破碎設(shè)備維修保養(yǎng)

黎明重工為您提供詳細(xì)的設(shè)備保養(yǎng)常識(shí)和各種維修技術(shù)，使您足不出戶，變身工程師。您也可以報(bào)名參加系統(tǒng)的培訓(xùn)，或者致電我們的售后工程師幫助您。

PE保養(yǎng)常識(shí)

PEW保養(yǎng)常識(shí)

PF保養(yǎng)常識(shí)

PFW保養(yǎng)常識(shí)

液壓圓錐破

cs圓錐破

PY彈簧圓錐破

圓錐破通用常識(shí)

顎式破碎機(jī)—安裝

本機(jī)是由制造廠裝配、經(jīng)過空載試車后成臺(tái)提供的大型機(jī)器，分部件運(yùn)輸，用戶收到產(chǎn)品后應(yīng)按照裝箱單仔細(xì)清點(diǎn)，以便發(fā)現(xiàn)和排除運(yùn)輸過程中可能帶來的問題。

由于本機(jī)在工作時(shí)振動(dòng)量較大，因此機(jī)器應(yīng)安裝在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)的重量大致可取為本機(jī)器重量的8-10倍，地基的深度要大于該處土地凍結(jié)的深度，基礎(chǔ)圖提供的尺寸為主機(jī)和電動(dòng)機(jī)地腳螺栓的相對位置以及相關(guān)的其它參數(shù)，不作為施工圖。安裝地腳螺栓處必須留出預(yù)留孔，作為二次灌漿的依據(jù)。下料槽的高度和大小根據(jù)下部的出料方式由現(xiàn)場決定。
二次灌漿的水泥牢固后再擰緊地腳螺栓。在這些過程中必須用水平儀測定機(jī)器的水平度，水平度的偏差在機(jī)架前墻的寬度范圍內(nèi)控制在2毫米以下，機(jī)架水平度的檢驗(yàn)尤為重要，它可確保進(jìn)料口位置不至因偏斜而使破碎機(jī)在工作時(shí)發(fā)生單邊進(jìn)料等現(xiàn)象，避免因負(fù)荷不均而損壞設(shè)備。
安裝電動(dòng)機(jī)時(shí)除檢查與主機(jī)的距離外，還應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)皮帶輪與主機(jī)槽輪中心平行相對應(yīng)，以確保所有的三角皮帶有效一致地工作。
排料口尺寸大小應(yīng)按所需產(chǎn)品的粒度和處理能力進(jìn)行調(diào)整，在調(diào)整排料口時(shí)應(yīng)先松開拉緊彈簧，待調(diào)整好后，再適當(dāng)調(diào)整彈簧的脹緊程度，以防肘板在工作時(shí)脫落，詳見調(diào)整部件。

顎式破碎機(jī)的操作

空載試車

連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，軸承溫升不超過30℃。
所有緊固件應(yīng)牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象。
飛、槽輪運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
所有磨擦部位無擦傷，掉屑和研磨現(xiàn)象，無不正常的響聲。
排料口調(diào)整范圍應(yīng)符合要求。

帶載試車

當(dāng)空載試車合格后方可加料進(jìn)行帶載試車。

破碎機(jī)不得有周期性或顯著的沖擊聲。
最大給料粒度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。
連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)8h,軸承溫升不得超過30°C。

破碎機(jī)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作

檢查軸承的潤滑；肘板與動(dòng)顎、調(diào)整座上肘板墊的接觸等情況是否良好，肘板與肘板墊接觸處是否有足夠的潤滑脂
檢查所有緊固件是否堅(jiān)固。
檢查飛、槽輪配重中心位置是否正確，槽輪配重中心應(yīng)通過主軸中心孔與主軸偏心孔相對應(yīng)180度成為一條直線。
檢查傳動(dòng)皮帶是否安裝正確和情況良好，若發(fā)現(xiàn)皮帶破損應(yīng)及時(shí)更換，當(dāng)皮帶或槽輪上有油污時(shí)應(yīng)用干凈抹布及時(shí)擦凈。
檢查防護(hù)裝置是否良好，若發(fā)現(xiàn)防護(hù)裝置有不安全現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)排除。
檢查破碎腔內(nèi)有無物料或其它雜物，若有時(shí)應(yīng)清除干凈。
檢查調(diào)整墊片是否安裝正確和壓緊。

破碎機(jī)的啟動(dòng)

經(jīng)檢查、證明機(jī)器與傳動(dòng)部件情況正常后方可啟動(dòng)。
本機(jī)只準(zhǔn)在無負(fù)荷情況下啟動(dòng)。
啟動(dòng)后若發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即停止啟動(dòng)，必須查明原因排除異常后方可再次啟動(dòng)破碎機(jī)。

破碎機(jī)的使用

破碎機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后方可開始投料。
應(yīng)將破碎物料均勻地加入破碎腔內(nèi)，避免側(cè)面加料或堆滿加料，以防止單邊過載、負(fù)荷突變或阻塞。
停車前應(yīng)首先停止加料，待破碎腔內(nèi)的破碎物料全部排出后，方可關(guān)閉電動(dòng)機(jī)。
在破碎時(shí)若因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停滯時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，必須將物料清除后方可再啟動(dòng)破碎機(jī)。
固定顎板和活動(dòng)顎板當(dāng)一端磨損后，可上、下調(diào)頭使用。
破碎機(jī)使用一定時(shí)間后，應(yīng)重新緊固所有緊固件。

顎式破碎機(jī)的維修-潤滑

為保障機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和延長使用壽命，應(yīng)定期注油潤滑。
加入軸承座內(nèi)的潤滑脂應(yīng)為容積的50%-70%，每3-6個(gè)月更換一次。在換潤滑脂時(shí)應(yīng)用潔凈的汽油或煤油仔細(xì)清洗滾柱軸承的滾道等部位，清洗時(shí)應(yīng)打開軸承座下的放油孔。
本機(jī)采用潤滑脂應(yīng)根據(jù)機(jī)器使用的地區(qū)、氣候等條件決定，一般可采用鈣基，鈉基或鈣鈉基潤滑脂，在潤滑脂較干燥時(shí)，可用稀油與潤滑脂調(diào)和后使用。
肘板與肘板墊之間只需在裝配或檢修時(shí)，在其接合面處加上適量的潤滑脂即可。
潤滑部件系用來把潤滑油方便可靠的注入潤滑點(diǎn)的機(jī)構(gòu)，潤滑時(shí)間以圖中所示時(shí)間為準(zhǔn)。（本機(jī)共4個(gè)潤滑點(diǎn)，分別為四只軸承處）。

顎式破碎機(jī)—故障和排除方法

飛輪旋轉(zhuǎn)但是動(dòng)顎停止轉(zhuǎn)動(dòng)
破碎板抖動(dòng)并產(chǎn)生撞擊聲
推力板支座中產(chǎn)生撞擊聲或其他不正常聲音
飛輪松動(dòng)
破碎產(chǎn)品粒度增大
破碎腔堵塞，主電機(jī)的電流高于正常運(yùn)轉(zhuǎn)電流
軸承溫度過高

破碎機(jī)設(shè)備—故障和排除方法.pdf 下載

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顎式破碎機(jī)—日常維護(hù)須知

日常維護(hù)

檢查顎頭是否緊固、是否磨損 [每天]

檢查邊護(hù)板是否緊固、是否磨損 [每天]

檢查卸料嘴確保附近沒有碎片、鋼鐵等雜物 [每天]

檢查所有的螺栓是否緊固 [每天]

檢查肘板 [每天]

檢查肘板是否有裂縫 [每天]

檢查肘板彈簧，確保沒有損壞并且調(diào)整平衡 [每天]

檢查空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，如果有雜音請緊固肘板彈簧 [每天]

檢查飛輪是否有裂縫 [每周]

每天檢查機(jī)器停機(jī)時(shí)間，每天記錄下來檢查下降趨勢 [每周]

定期檢查軸承溫度，記錄下來并且觀看其上升趨勢 [每周]

檢查所有皮帶，確保其沒有磨損 [每周]

歐版顎式破碎機(jī)—安裝

本機(jī)由我公司裝配后成臺(tái)供應(yīng)，用戶收到后，應(yīng)仔細(xì)檢查，以便發(fā)現(xiàn)和排除在運(yùn)輸中可能帶來的問題。機(jī)器安裝、調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)注意：

機(jī)器需安裝在避雨的地方，不可露天安裝。
電機(jī)需安裝在破碎機(jī)的后方，旋轉(zhuǎn)方向必須按照要求的方向，不得反向。
由于本機(jī)工作時(shí)振動(dòng)較大，故需將機(jī)器安裝在混凝土基礎(chǔ)上。為了減少振動(dòng)、噪音以及對附近建筑物基礎(chǔ)的影響，在破碎機(jī)和混凝土基礎(chǔ)中間墊以硬木墊板、橡膠板或其它減振材料。
基礎(chǔ)高度、深度和面積應(yīng)按土質(zhì)條件，當(dāng)?shù)貧夂虻纫蛩鼐唧w確定，但混凝土下的土層必須夯實(shí)，寒冷區(qū)的基礎(chǔ)深度必須大于凍層。
基礎(chǔ)的排料槽要鋪設(shè)一層金屬板，并具有足夠的傾斜角度（最好大于50度），以免阻礙破碎后的產(chǎn)品順利排出。

調(diào)整與試運(yùn)轉(zhuǎn)—調(diào)整

本機(jī)試機(jī)前需要調(diào)整排料口的大小及肘板與肘板座的接觸情況(看接觸是否完全)，排料口的大小的調(diào)整方式有兩種

①楔塊式調(diào)整方式： 調(diào)整時(shí)應(yīng)先松開楔塊拉緊螺桿及鎖緊螺栓和彈簧，然后通過液壓缸（調(diào)整螺栓）推動(dòng)調(diào)整楔塊，進(jìn)而推動(dòng)調(diào)整座及肘板，實(shí)現(xiàn)調(diào)整排料口大小的目的，調(diào)試結(jié)束后鎖緊液壓缸（調(diào)整螺栓），楔塊拉緊螺桿、滑塊鎖緊螺栓及彈簧。楔塊液壓調(diào)整方式的液壓站結(jié)構(gòu)圖和原理圖見附錄

②墊片式調(diào)整方式： 當(dāng)調(diào)整排料口時(shí)，首先適度擰松拉緊部件的拉桿螺母，松開彈簧，然后再松開擋塊螺栓，松開擋塊，擰緊頂絲螺栓（把液壓起頂機(jī)頭部裝入頂頭，旋入機(jī)架后的螺母內(nèi)，將液壓起頂機(jī)的出油閥打開，扳動(dòng)手柄），頂絲螺栓（頂頭）向前推動(dòng)調(diào)整座，達(dá)到一定的開口度時(shí)，取出調(diào)整墊片，以達(dá)到增大排料口的需要；若放入調(diào)整墊片，則可達(dá)到減小排料口的需要。在達(dá)到用戶所需的排料口尺寸后，首先松開頂絲螺栓（可打開液壓起頂機(jī)的進(jìn)油閥，扳動(dòng)手柄，松開頂頭）調(diào)整座在動(dòng)顎部件自重的推力作用下，調(diào)整座及調(diào)整墊片組向機(jī)架后墻靠攏，壓實(shí)，注意頂絲螺栓（頂頭）松開程度應(yīng)達(dá)到調(diào)整座向后墻靠攏，壓實(shí)后而不相接觸，再擰緊擋塊螺栓，將擋塊與調(diào)整座與機(jī)架牢固，適度擰緊拉桿螺母收緊彈簧，即完成調(diào)整排料口的工作。
試機(jī)前必須確認(rèn)各連接螺栓已擰緊，確認(rèn)各活動(dòng)部位已潤滑，潤滑站加油口位置（見右圖），潤滑方式采用干油集中潤滑站，干油集中潤滑站的結(jié)構(gòu)圖見附錄，潤滑油脂用通用鋰基潤滑脂或復(fù)合鈣基潤滑脂。
先用人力搬動(dòng)皮帶輪，確認(rèn)運(yùn)動(dòng)不受阻礙，方可進(jìn)行空車試驗(yàn)。

調(diào)整與試運(yùn)轉(zhuǎn)—空載試車

連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，軸承溫升不超過30℃。
最大給料尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。
連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)，軸承溫升不超過35℃。
調(diào)整楔塊與機(jī)架后箱間無明顯竄動(dòng)。

使用與維護(hù)

啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作

仔細(xì)檢查軸承的潤滑情況是否良好，肘板的連接處是否有足夠的潤滑油。
仔細(xì)檢查所有緊固件是否完全擰緊。
仔細(xì)檢查傳動(dòng)皮帶是否良好，若發(fā)現(xiàn)有破損現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換當(dāng)皮帶或皮帶輪上有油污時(shí)，應(yīng)用布將其擦凈。
檢查防護(hù)裝置是否良好，發(fā)現(xiàn)有不安全現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)排除。
檢查破碎腔內(nèi)有無礦石或雜物。若有礦石或雜物時(shí)，則必須清理干凈，以確保破碎機(jī)空載啟動(dòng)。

啟動(dòng)

經(jīng)檢查，證明機(jī)器各部件情況正常，方可啟動(dòng)。
本機(jī)僅允許在無載荷情況下啟動(dòng)。
啟動(dòng)時(shí)，必須用鈴或信號事先預(yù)告。
啟動(dòng)后，如發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，待查明和排除不正常情況后，方可重新起動(dòng)破碎機(jī)。

使用

破碎機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可開始喂料。
正常工作情況時(shí)，軸承的溫升不應(yīng)超過30℃，最高溫度不得超過70℃，超過上述溫度時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因并加以消除。
停機(jī)前，應(yīng)先停止喂料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后，方可關(guān)閉電動(dòng)機(jī)。。
檢查傳動(dòng)皮帶是否安裝正確和情況良好，若發(fā)現(xiàn)皮帶破損應(yīng)及時(shí)更換，當(dāng)皮帶或槽輪上有油污時(shí)應(yīng)用干凈抹布及時(shí)擦凈。
破碎時(shí)，如因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停機(jī)，應(yīng)立即關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，將物料排出后，方可再啟動(dòng)。
破碎機(jī)使用一段時(shí)間后，應(yīng)將所有固定部位重新鎖緊。
肘板下方應(yīng)注意經(jīng)常清理，保持肘板與動(dòng)顎間不夾塞雜物。

潤滑

經(jīng)常注意并及時(shí)做好摩擦面的潤滑工作，確保機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)和延長設(shè)備的使用壽命。
本機(jī)所采用的潤滑脂為通用鋰基潤滑脂或復(fù)合鈣基潤滑脂。
加入軸承座內(nèi)的潤滑脂為其空間容積的50%左右，每九個(gè)班補(bǔ)充加注一次，每3-6個(gè)月更換一次。換油時(shí)應(yīng)用潔凈的汽油或煤油清洗滾珠軸承的滾道。
肘板與肘板座之間應(yīng)注入適量的潤滑脂。

拆卸

①破碎機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后方可開始投料。

②偏心軸部分拆卸時(shí)可參考所附的簡圖進(jìn)行拆卸（見下圖）

安全技術(shù)

本機(jī)操作人員，須經(jīng)安全技術(shù)教育，方可操作。
嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中從上面朝機(jī)器內(nèi)窺測。
嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)對機(jī)器做任何調(diào)整、清理或檢修工作。
嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)用手直接在進(jìn)料口或破碎腔內(nèi)搬動(dòng)和挪動(dòng)礦石。
電氣設(shè)備應(yīng)接地，電線應(yīng)可靠絕緣，并裝在軟管內(nèi)。

故障和排除方法：

主機(jī)突然停機(jī)(俗稱：悶車)

主機(jī)槽輪、動(dòng)顎運(yùn)轉(zhuǎn)正常，但破碎工作停止

產(chǎn)量達(dá)不到出廠標(biāo)準(zhǔn)

活動(dòng)與固定顎板工作時(shí)有跳動(dòng)或撞擊聲

肘板斷裂

彈簧斷裂

調(diào)整座斷裂

偏心軸彎曲或斷裂

動(dòng)顎斷裂

機(jī)架軸承座或動(dòng)顎內(nèi)溫升過高

飛槽輪發(fā)生軸向左右擺動(dòng)

機(jī)架開裂

機(jī)架后部產(chǎn)生敲擊聲

機(jī)架跳動(dòng)嚴(yán)重

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反擊式破碎機(jī)—安裝

本機(jī)裝配后成套供應(yīng)，當(dāng)用戶收到本機(jī)后，應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行檢查和清點(diǎn)，以消除運(yùn)輸過程中可能產(chǎn)生的弊病。

安裝施工人員應(yīng)熟悉本產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、性能和技術(shù)要求，了解必要的操作規(guī)范，并事先制訂合適的安裝工藝規(guī)程。
安裝現(xiàn)場需有足夠的起吊能力的吊裝設(shè)備。
設(shè)備安裝前，設(shè)備基礎(chǔ)的預(yù)留操作空間和地腳螺栓預(yù)留孔的坐標(biāo)位置應(yīng)認(rèn)真檢查，并應(yīng)符合設(shè)備總圖及有關(guān)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)資料的規(guī)定。設(shè)備的縱、橫基礎(chǔ)坐標(biāo)（縱橫軸線）分別是設(shè)備的中心線和轉(zhuǎn)子的軸心線。
安裝
1. 破碎機(jī)必須安裝在鋼筋混凝土基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)高度、深度和面積大小應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)赝临|(zhì)條件，單進(jìn)行計(jì)算，本機(jī)可安裝于鋼架上。
2. 基面要求平直，機(jī)體與基礎(chǔ)的相交面不得漏灰，地腳螺栓應(yīng)反復(fù)緊固。
3. 基礎(chǔ)下部應(yīng)有足夠的空間，以便安裝運(yùn)送設(shè)備和設(shè)備檢修。
4. 設(shè)備與基礎(chǔ)之間應(yīng)填有吸震材料。
5. 本機(jī)電機(jī)位置可左、右布置，常規(guī)產(chǎn)品在主機(jī)的右側(cè)，如有變化需在訂貨時(shí)告知供貨方。
安裝、更換或調(diào)整板錘時(shí)，應(yīng)注意板錘的稱重。對稱位置板錘重量差應(yīng)控制到最小狀態(tài)，確保轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)平衡。
在第一次起動(dòng)之前和和較長時(shí)間運(yùn)行后，必須檢查反擊板下部邊緣與板錘上部的間隙。確保前反擊架與板錘的間隙是后反擊架與板錘的間隙寬度的二倍。

出廠時(shí)間隙調(diào)整為:

前反擊架襯板與板錘間隙為60mm 后反擊架襯板與板錘間隙為30mm
避免反擊式破碎機(jī)受到外來硬物的損傷，在機(jī)殼上需裝進(jìn)料斗，同樣，破碎后物料到皮帶輸送機(jī)的溜槽需安裝在破碎機(jī)出料口的下部。

反擊式破碎機(jī)的調(diào)試

試運(yùn)行準(zhǔn)備工作
檢查軸承內(nèi)是否有適量的油脂。
檢查各個(gè)活動(dòng)銷軸處是否有堵、卡現(xiàn)象，并涂上適量潤滑脂。
檢查反擊襯板與轉(zhuǎn)子間的間隙是否達(dá)到要求。
空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)：
負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)：機(jī)器空負(fù)荷試車情況正常后，方可進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的連續(xù)時(shí)間不少于4小時(shí)。

反擊破碎機(jī)的操作規(guī)程

本機(jī)器在每班開機(jī)前，應(yīng)內(nèi)外檢查各個(gè)旋轉(zhuǎn)部件的緊固螺栓有無松動(dòng)現(xiàn)象。一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即予以排除。機(jī)內(nèi)螺栓應(yīng)每周檢查一次。
機(jī)器應(yīng)均勻給料，嚴(yán)禁金屬異物進(jìn)入機(jī)內(nèi)。操作人員聽到金屬敲擊聲或看到電流表顯示超負(fù)荷等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，待機(jī)器安全停機(jī)后，排除異物后檢查各有關(guān)轉(zhuǎn)動(dòng)零件有無損壞。確認(rèn)正常后，才可以繼續(xù)開機(jī)給料。
本機(jī)只能在空載狀態(tài)下啟動(dòng)，當(dāng)物料全部破碎并排出機(jī)外時(shí)，才允許停機(jī)。

維護(hù)與保養(yǎng)

為保障本機(jī)的正常工作和延續(xù)機(jī)器的使用壽命，用戶應(yīng)對該機(jī)進(jìn)行經(jīng)常的維護(hù)和保養(yǎng)。

新機(jī)器投入運(yùn)行后，每次工作完畢時(shí)必須對機(jī)器進(jìn)行詳細(xì)的檢查。大約運(yùn)行兩周后，只需每月對機(jī)器進(jìn)行一次詳細(xì)的檢查。設(shè)備的電機(jī)、潤滑每周做一次詳細(xì)的檢查。檢查的內(nèi)容應(yīng)包括固定部位的緊固情況，皮帶傳動(dòng)、軸承密封、電器開關(guān)的情況。
必須每周對機(jī)器的主要零件如板錘、反擊襯板、襯板的磨損情況進(jìn)行檢查，并結(jié)合檢修周期建立定期的維護(hù)和更換制度。
轉(zhuǎn)子和反擊襯板的間隙調(diào)整

轉(zhuǎn)子在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，轉(zhuǎn)子于反擊襯板之間的間隙是不能被調(diào)整。如物料成塊的滯留在反擊板和機(jī)殼之間，建議在重新調(diào)整間隙之前稍微抬起反擊架。這樣成塊的進(jìn)料會(huì)變松，反擊架容易調(diào)整。如果抬起反擊架不夠充足，可在放松的拉桿上輕拍（用一塊木板保護(hù)）。轉(zhuǎn)子和反擊襯板間的間隙由機(jī)器的調(diào)整裝置來完成。首先松開螺桿套，然后再轉(zhuǎn)動(dòng)長螺母，此時(shí)，拉桿會(huì)沿箭頭方向運(yùn)動(dòng)，調(diào)整好后再將螺桿套擰緊。間隙大小情況可通過打開機(jī)架左右的側(cè)門進(jìn)行觀察，用戶須特別注意，以上這些工作必須在停機(jī)后進(jìn)行，以免發(fā)生意外。

更換易損件

板錘

更換易損件時(shí)，首先打開后上架。本機(jī)采用棘輪翻蓋裝置。使用時(shí)，先將后上架與中箱體上聯(lián)結(jié)螺栓卸下，然后二人兩邊同時(shí)操作棘輪翻蓋裝置上的手柄，將后上架徐徐打開，在此同時(shí)，可利用機(jī)架上方的吊掛裝置吊住后上架。轉(zhuǎn)動(dòng)棘輪上的換向手柄，重復(fù)上述過程，既合上后上架。
板錘磨損到一定程度時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整或更換以避免緊固件與其他部件的損傷。
用棘輪翻蓋裝置將后上架打開。用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，將需調(diào)整或更換的板錘轉(zhuǎn)至檢修門處，然后固定轉(zhuǎn)子。拆去板錘定位零件：首先將定位件轉(zhuǎn)至適當(dāng)位置，再將壓緊塊沿軸向拆出。然后將板錘沿軸向從檢修門處推出，或從機(jī)架中間吊出。拆卸時(shí)需用手錘在板錘上輕輕敲打。
安裝板錘時(shí)，顛倒上述步驟即可。但須注意重量近似相同的板錘安裝在相對位置，以避免工作時(shí)不平衡。

反擊襯板

打開后上架，拆除固定反擊襯板用的開口銷、開槽螺母、螺栓，即可將磨損后的反擊襯板更換。如果安裝新的反擊襯板，顛倒上述步驟即可。

調(diào)整襯板均需打開后上架，所有襯板允許在磨損較重的地域和磨損較輕的地域互換。當(dāng)一件襯板僅僅在一邊被磨損盡，它可轉(zhuǎn)動(dòng)90°或180°繼續(xù)使用。發(fā)現(xiàn)有物料積壓在反擊

架上面卡住反擊架時(shí)，可利用墊圈及螺栓墊在反擊架側(cè)面的襯板后面以減小其間隙，以避免此現(xiàn)象的出現(xiàn)。

進(jìn)料口底部與板錘之間間隙

在進(jìn)料口底部有一方鋼，當(dāng)下料處一角磨損時(shí)可旋轉(zhuǎn)90°，來控制未經(jīng)破碎骨料的下料。調(diào)整時(shí)，需卸下機(jī)架兩側(cè)的方蓋，然后抽出方鋼，旋轉(zhuǎn)后再裝入。

潤滑

必須嚴(yán)格遵守潤滑說明，以確保破碎機(jī)正常率的工作。（見下圖）

經(jīng)常檢查軸承座密封是否良好。
每工作八個(gè)小時(shí)軸承內(nèi)應(yīng)加注潤滑脂一次，主軸兩端的軸承采用二硫化鉬脂（3號鋰基脂）潤滑。
每三個(gè)月必須更換潤滑脂（油）一次及更換油毛氈。換油前應(yīng)用潔凈的汽油或煤油仔細(xì)的沖洗軸承，加入軸承內(nèi)的潤滑脂為軸承空腔容積的50～70%。
在正常情況下，軸承溫升不應(yīng)超過35℃，溫度超過70℃為出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停車，查明原因，排除故障后，方可重新啟動(dòng)。

注：不同型號機(jī)器潤滑位置略有不同（均在軸承座上），請用戶以收到的機(jī)器上標(biāo)示的潤滑位置為準(zhǔn)。

可能發(fā)生的故障和消除方法：

振動(dòng)量驟然增加

故障原因

更換或裝配板錘時(shí)，板錘未稱重，未作平衡
消除方法

重新安裝板錘，轉(zhuǎn)子進(jìn)行平衡校正

出料過大

故障原因

反擊襯板或板錘磨損過多，引起間隙過大
消除方法

通過調(diào)整前后反擊架間隙或更換襯板和板錘

機(jī)器內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲

故障原因

1、不能破碎的物料進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部；

2、襯板緊固件松弛，板錘撞擊在襯板上；

3、板錘或其他零件斷裂。
消除方法

1、停車后清理破碎腔；

2、檢查襯板的緊固情況及板錘與襯板之間間隙；

3、更換斷裂件。

軸承溫度過高

故障原因

1、潤滑脂過多或不足

2、潤滑脂臟污；

3、軸承損壞。
消除方法

1、檢查潤滑脂是否適量；

2、清洗軸承后更換潤滑脂；

3、更換軸承。

安全注意事項(xiàng)

機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，工作人員不能站立在慣性力作用線的范圍內(nèi)，電器開關(guān)的安裝也要避開這個(gè)位置。
機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁打開檢查門觀察機(jī)器內(nèi)情況，嚴(yán)禁進(jìn)行任何調(diào)整、清理、檢修等工作，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
嚴(yán)禁向機(jī)器內(nèi)投入不能破碎的物料，以免損壞機(jī)器。
機(jī)器在檢修時(shí)，首先應(yīng)切斷電源。
在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁機(jī)器超負(fù)荷工作。
電器設(shè)備應(yīng)接地，電線應(yīng)可靠絕緣，并裝在蛇皮管內(nèi)
啟閉上蓋系統(tǒng)時(shí)，嚴(yán)禁在上蓋運(yùn)動(dòng)的兩個(gè)方向有人存在，開啟結(jié)束時(shí)，必須在支臂下部墊好墊塊，并保障牢固可靠安全后方可進(jìn)行其他工作。

歐版反擊式破碎機(jī)—安裝

本機(jī)由我廠裝配后成臺(tái)供應(yīng)，當(dāng)用戶收到本機(jī)后，應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行檢查和清點(diǎn)，以消除運(yùn)輸過程中可能產(chǎn)生的弊病。

安裝施工人員應(yīng)熟悉本產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、性能和技術(shù)要求，了解必要的操作規(guī)范，并事先制訂合適的安裝工藝規(guī)程。
安裝現(xiàn)場需有足夠的起吊能力的吊裝設(shè)備。
設(shè)備安裝前，設(shè)備基礎(chǔ)的預(yù)留操作空間和地腳螺栓預(yù)留孔的坐標(biāo)位置應(yīng)認(rèn)真檢查，并應(yīng)符合設(shè)備總圖及有關(guān)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)資料的規(guī)定。設(shè)備的縱、橫基礎(chǔ)坐標(biāo)(縱橫軸線)分別是設(shè)備的中心線和轉(zhuǎn)子的軸心線。各預(yù)留空間和地腳螺栓預(yù)留孔的中心位置偏差不得大于±lOmm。
機(jī)體安裝
安裝、更換或調(diào)整板錘時(shí)，應(yīng)注意板錘的稱重。對稱位置板錘重量差應(yīng)控制到最小狀態(tài)。
在第一次起動(dòng)之前和較長時(shí)間運(yùn)行后，須檢查反擊板下部邊緣與板錘上部的間隙。確保最后的一個(gè)反擊架與板錘的間隙。

出廠時(shí)間隙調(diào)整為:

歐版三腔反擊破：第一反擊架與板錘間隙為120mm。第二反擊架與板錘間隙為60mm。第三反擊架與板錘間隙為40mm。

歐版兩腔反擊破：第一反擊架與板錘間隙為240-300mm。第二反擊架與板錘間隙為80mm。

正確的間隙是保障設(shè)備安全的運(yùn)行。
為避免反擊式破碎機(jī)受到外來硬物的損傷，在機(jī)殼上需裝進(jìn)料斗，同樣，破碎后物料到皮帶輸送機(jī)的溜槽需安裝在破碎機(jī)出料口的下部。

歐版反擊式破碎機(jī)—調(diào)試

試運(yùn)行準(zhǔn)備工作

檢查并確認(rèn)破碎機(jī)體內(nèi)沒有其它異物和物料。
檢查所有緊固零件是否鎖牢固。
檢查各檢修門是否密封。
檢查軸承內(nèi)加有適量的油脂。
檢查各活動(dòng)銷軸處是否有卡住現(xiàn)象，并涂上適量潤滑油脂。
檢查反擊襯板與轉(zhuǎn)子間的間隙是否達(dá)到要求。

空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)

在起動(dòng)電動(dòng)機(jī)試車前，可先用人工盤動(dòng)，確認(rèn)無異常聲響后再空負(fù)荷啟動(dòng)。
空負(fù)荷試車必須遵循先點(diǎn)動(dòng)后連續(xù)的原則，確認(rèn)無異常聲響后再空負(fù)荷試車。
空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要求機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常振動(dòng)及響聲。空運(yùn)轉(zhuǎn)試車連續(xù)時(shí)間不少于2小時(shí)，軸承溫度穩(wěn)定，正常溫升應(yīng)小于35℃。

負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)

機(jī)器空負(fù)荷試車情況正常后，方可進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的連續(xù)時(shí)間不少于4小時(shí)。

給料：本機(jī)必須采用送料裝置均勻連續(xù)給料，并待碎料分布于轉(zhuǎn)子工作部分的全長上，這樣即保障生產(chǎn)能力，又可避免堵料和悶車現(xiàn)象、延長機(jī)器使用壽命。送料裝置電氣控制系統(tǒng)應(yīng)與破碎機(jī)的電氣控制系統(tǒng)連鎖，當(dāng)破碎機(jī)超負(fù)荷時(shí)，輸送皮帶便可自動(dòng)切斷電源，停止給料。
破碎機(jī)停機(jī)：每次停機(jī)前應(yīng)先停止迸料工作，待破碎腔內(nèi)的物料完全破碎排出后，方可切斷電源停機(jī)。
負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)完成后，應(yīng)對所有聯(lián)接螺栓、地腳螺栓的緊固情況、板錘的定位情況、襯板固定情況進(jìn)行檢查，并進(jìn)行必要的調(diào)整。

歐版反擊式破碎機(jī)—維護(hù)與保養(yǎng)

為保障本機(jī)的正常工作和延續(xù)機(jī)器的使用壽命，用戶應(yīng)對該機(jī)進(jìn)行經(jīng)常的維護(hù)和保養(yǎng)。

新機(jī)器投入運(yùn)行后，每次工作完畢時(shí)必須對機(jī)器進(jìn)行詳細(xì)的檢查。大約運(yùn)轉(zhuǎn)兩周后，只需每月對機(jī)器進(jìn)行一次詳細(xì)的檢查。設(shè)備的電機(jī)、潤滑需每周作一次詳細(xì)的檢查。檢查的內(nèi)容應(yīng)包括固定部位的緊固情況，皮帶傳動(dòng)、軸承密封、電器開關(guān)的情況。
必須每周對機(jī)器的主要零件如板錘、反擊襯板、襯板的磨損情況進(jìn)行檢查，并結(jié)合檢修周期建立定期的維修和更換制度。。
轉(zhuǎn)子和反擊襯板的間隙調(diào)整當(dāng)轉(zhuǎn)子在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，轉(zhuǎn)子與反擊襯板之間的間隙不能有效地被調(diào)整。如物料成塊地滯留在反擊板與機(jī)殼之間，建議再重新調(diào)整間隙之間稍微抬起反擊架，這樣成塊的進(jìn)料會(huì)變松，反擊架容易調(diào)整。如果抬起反擊架不夠充足，可在放松的拉桿上輕拍（用一塊木板保護(hù)）。轉(zhuǎn)子和第一、二反擊板間的間隙由機(jī)械的調(diào)整裝置來完成(如下圖)。首先松開防護(hù)螺母套1，用頂絲頂起聯(lián)接板，然后再松開鎖緊螺母4，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整套3，此時(shí)，拉桿會(huì)沿上下方向運(yùn)動(dòng)，調(diào)整好后再將鎖緊螺母4擰緊。松開頂絲放下聯(lián)接板2，并卡住調(diào)整螺母3，擰緊防護(hù)螺母1。間隙大小情況可通過打開機(jī)架上側(cè)墻門進(jìn)行觀察，用戶必須特別注意，以上這些工作必須在停機(jī)后進(jìn)行，以免發(fā)生意外。

更換易損件

更換易損件時(shí)，首先打開后上架。本機(jī)采用絲桿或液壓翻蓋裝置。使用時(shí)，先將機(jī)架之間的聯(lián)接螺栓卸下，然后二人兩邊同時(shí)操作翻蓋裝置上的手柄，將后上機(jī)架徐徐打開，打開至圖示位置(如下圖)即結(jié)束，更換易損件后，再次利用翻蓋裝置，重復(fù)上述過程，即合上后上架

更換易損件—板錘

板錘磨損到一定的程度時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整或更換，以避免緊固件與其它部件的損傷。板錘的調(diào)整如下圖左所示。

用絲桿或液壓翻蓋裝置將后上架打開。用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，將需調(diào)整或更換的板錘轉(zhuǎn)至檢修門處，然后用安全裝置固定轉(zhuǎn)子。拆去板錘定位零件：首先將定位擋板去掉，松開螺栓組，依次去掉序號2、3，最后利用錘頭兩端的孔吊出錘頭，調(diào)頭后如上圖（d）位置，再將錘頭依次壓緊。

特別注意重量近似相同的板錘安裝在相對位置，以避免工作時(shí)不平衡。嚴(yán)重的振動(dòng)將大大影響軸承的壽命。設(shè)備無法正常使用。

更換易損件—反擊襯板

1、打開后上機(jī)架，拆除固定反擊襯板用的螺母、螺栓，即可將磨損后的反擊襯板更換。如果安裝新的反擊襯板，顛倒上述步驟即可。

2、調(diào)整襯板均需打開后上架，所有襯板允許在磨損較重的地域和磨損較輕的地域互換。當(dāng)一件襯板僅僅在一邊被磨損盡，它可轉(zhuǎn)動(dòng)90°或180°繼續(xù)使用發(fā)現(xiàn)有物料積壓在反擊架上面卡住反擊架時(shí)，可利用墊圈及螺栓墊在反擊架側(cè)面的襯板后面以及減小其間隙，避免此現(xiàn)象的出現(xiàn)。

脹套聯(lián)接的拆裝和擰緊檢查

本設(shè)備電機(jī)輪、大皮帶輪、轉(zhuǎn)子體的固定均采用無鍵脹套聯(lián)接。

脹套在拆卸時(shí)應(yīng)注意在圓周上以對角交叉的順序分幾步擰松鎖緊螺釘，但不要全部擰出，取下螺釘和墊圈，并以螺紋較大的螺栓旋入拆卸螺孔中，輕敲所有螺釘頭部，使脹套松動(dòng)拉出。

脹套在裝配之前所有相關(guān)零件表面必須清洗干凈，并稍稍涂油。鎖緊螺釘必須涂上足夠的油脂，注意所有油脂不得含有二硫化鉬添加劑。此后，將脹套裝進(jìn) 軸和輪之間，輕輕擰緊鎖緊螺釘，再用槽輪裝配工具，將槽輪頂緊在正確位置，最后用力矩扳手在圓周上以對角交叉的順序均勻的分三部(分別以1／3MA，l／2MA和MA)擰緊螺釘，直至每個(gè)螺釘都達(dá)到規(guī)定的擰緊力矩MA。在使用力矩扳手之前，務(wù)必檢查或調(diào)定所需的擰緊力矩MA。完成后在脹套外露表面及螺釘頭部涂上防銹油脂。

各處脹套所需的擰緊力矩表:

	電機(jī)輪脹套 MA(N.m)	主軸輪脹套 MA(N.m)	轉(zhuǎn)子體脹套 MA(N.m)
PFC1210	83	230	355
PFC1214	145	230	355
PFC1315	145	355	485
PFC1318	145	355	485

潤滑

必須嚴(yán)格遵守潤滑說明，以確保破碎機(jī)正常率的工作。

經(jīng)常注意和及時(shí)做好摩擦面的潤滑工作。
本機(jī)使用的潤滑油應(yīng)根據(jù)使用地的氣候條件來決定。
每工作八小時(shí)軸承內(nèi)應(yīng)加注潤滑脂一次，主軸兩端的軸承采用二硫化鉬脂(3號鋰基脂)潤滑。
每三個(gè)月更換潤滑油一次。換油前應(yīng)用潔凈的汽油或煤油仔細(xì)地沖洗軸承，加入軸承內(nèi)的潤滑脂為軸承空腔容積的50～70％。
在正常情況下，軸承正常溫度在35℃左右，溫度超過70℃為出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停車，查明原因，排除故障后，方可重新啟動(dòng)。

可能發(fā)生的故障和消除方法

振動(dòng)量驟然增加

故障原因

更換或裝配板錘時(shí)，轉(zhuǎn)子未很好地平衡。
消除方法

重新安裝板錘，轉(zhuǎn)子進(jìn)行平衡校正。

出料過大

故障原因

由于襯板或板錘磨損過多，引起間隙過大。
消除方法

通過調(diào)整前后反擊架間隙或更換襯板和板錘。

機(jī)器內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲

故障原因

不能破碎的物料進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部；

襯板緊固件松弛，板錘撞擊在襯板上；

錘或其他零件斷裂。
消除方法

停車后清理破碎腔；

檢查襯板的緊固情況及板錘與襯板之間隙；

更換斷裂件。

軸承溫度過高

故障原因

潤滑脂過多或不足；

潤滑脂臟污

軸承損壞。
消除方法

檢查潤滑脂是否適量；

清洗軸承后更換潤滑脂；

更換軸承。

操作規(guī)程

本機(jī)器在每班開機(jī)前，應(yīng)內(nèi)外檢查各個(gè)旋轉(zhuǎn)部件的緊固螺栓有無松動(dòng)現(xiàn)象。一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)即予排除。機(jī)內(nèi)螺栓應(yīng)每周檢查一次。
機(jī)器應(yīng)均勻給料，嚴(yán)禁金屬異物進(jìn)入機(jī)內(nèi)。

操作人員聽到金屬敲擊聲或電流表顯示超負(fù)荷等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，待機(jī)器安全停機(jī)后，排除異物并檢查各有關(guān)轉(zhuǎn)動(dòng)零部件有無損壞。確認(rèn)正常后，才可以繼續(xù)開機(jī)給料。
本機(jī)只能在空載狀態(tài)下啟動(dòng)，當(dāng)物料全部破碎并排出機(jī)外時(shí)，才允許停機(jī)。使用單位應(yīng)根據(jù)本說明書的內(nèi)容，結(jié)合常規(guī)要求，自行編制本機(jī)的操作規(guī)程和維修規(guī)程。

破碎機(jī)必須避免的事項(xiàng)

機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，工作人員不能站立在慣性力作用線的范圍內(nèi)，電器開關(guān)的安裝也要避開這個(gè)位置。
機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁打開檢查門觀察機(jī)器內(nèi)情況，嚴(yán)禁進(jìn)行任何調(diào)整，清理檢修等工作，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
嚴(yán)禁過鐵，請?jiān)谄扑闄C(jī)前加金屬探測器和除鐵器。
機(jī)器在檢修時(shí)，首先應(yīng)切斷電源。
破碎機(jī)運(yùn)行電流或功率不能超過額定電流或功率的85%-90%。
電器設(shè)備應(yīng)接地，電線應(yīng)可靠絕緣，并裝在蛇皮管內(nèi)。
啟閉上機(jī)架蓋時(shí)，嚴(yán)禁在上機(jī)架蓋運(yùn)動(dòng)的兩個(gè)方向有人存在，開啟結(jié)束時(shí)，必須在起臂下部墊好墊塊，并保障牢固可靠安全后方可進(jìn)行其它工作。

液壓圓錐破碎機(jī)的圓錐安裝

液壓圓錐破碎機(jī)安裝圓錐之前，應(yīng)在近處設(shè)置一個(gè)牢固、較高一點(diǎn)的木架子作為安裝破碎圓錐用。
清除掉涂在軸和球面上的保護(hù)油層，并用風(fēng)吹凈潤滑油孔與油溝。
在液壓圓錐破碎機(jī)錐軸表面涂一層黃干油，球面上涂一層稀油。
液壓圓錐破碎機(jī)圓錐安裝時(shí)，要輕輕放入空偏心軸中，穩(wěn)穩(wěn)地使球面與碗形軸承之碗形瓦接觸，避免損壞球形圈。

破碎機(jī)排礦口檢測技術(shù)

破碎機(jī)排礦口檢測是選礦測試技術(shù)的內(nèi)容之一，檢測目的在于及時(shí)調(diào)節(jié)破碎機(jī)排礦口大小，有效控制成品粒度。檢測破碎機(jī)排礦口的方法有直接法和間接法兩種。直接檢測法是使用最早且最普遍的檢測方法，它是將鉛球（或鉛塊、鉛柱）投入空載的破碎機(jī)中，丈量破碎機(jī)排出的被壓擠的鉛球（或鉛塊、鉛柱）的尺寸，以鑒定排礦口的大小。
間接檢測法又有一般液壓檢測法和電感液壓檢測法兩種。一般液壓檢測法是在排礦口液壓裝置的油位指示器上設(shè)置一個(gè)標(biāo)尺，油位實(shí)際上反映了破碎機(jī)可動(dòng)錐的位置，直接顯示了排礦口的大??；電感液壓檢測法依賴電動(dòng)液壓控制裝置中的電子控制系統(tǒng)，即設(shè)在主軸下的電感式間隙丈量器或設(shè)在主軸頂上的自動(dòng)同步傳感器，自動(dòng)測定和顯示主軸位置和排礦口的大小。間隙檢測法能連續(xù)檢測排礦口的瞬時(shí)大小，便于及時(shí)調(diào)節(jié)排礦口和實(shí)現(xiàn)操縱自動(dòng)化。但這種方法只能用于裝有排礦口液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)和電動(dòng)液壓控制系統(tǒng)的破碎機(jī)，主要應(yīng)用于新型破碎機(jī)，如黎明破碎機(jī)HPT系列液壓圓錐破、HST系列液壓圓錐破。

液壓圓錐破工作時(shí)的注意事項(xiàng)

礦石必須給在分配盤的中間，不準(zhǔn)許將礦石直接給入破碎腔內(nèi)。這樣可以防止破碎機(jī)過載，使襯板磨損不均。正確的給礦條件是：礦石經(jīng)分配盤均勻的分散在破碎腔內(nèi)，給入的礦石不能高出軋臼壁的水平。
液壓圓錐破的最大給礦尺寸≤85％給礦口尺寸，否則會(huì)導(dǎo)致圓錐破產(chǎn)量的降低和零件的損壞。
液壓圓錐破不準(zhǔn)負(fù)荷起動(dòng)，負(fù)荷起動(dòng)會(huì)造成事故。
停車時(shí)，必須先停止給礦，并讓已進(jìn)入破碎腔的礦石破碎排出后，使圓錐破停車。
液壓圓錐破工作時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查鎖緊系統(tǒng)的壓力及液壓站的工作情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

CS圓錐破的規(guī)范性安裝守則

CS圓錐破基礎(chǔ)的安裝

CS圓錐破必須安裝在穩(wěn)固的鋼筋混凝土基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)的深度根據(jù)地質(zhì)條件決定
為避免破碎后的礦石堆積，基礎(chǔ)下部必須有足夠的空間，安裝運(yùn)輸設(shè)備。
為了基礎(chǔ)不受損壞，在基礎(chǔ)上部必須覆蓋護(hù)板。

CS圓錐破機(jī)架的安裝

安裝CS圓錐破機(jī)架時(shí)，應(yīng)保持嚴(yán)格的垂直性和水平性，可在底座的環(huán)形加工面上用水平儀及懸錘檢查底座的中心線。
用調(diào)整楔塊調(diào)整好底座的水平后，將地腳螺釘擰緊，進(jìn)行第二次灌漿。
當(dāng)二次灌漿層硬化后，以CS圓錐破底座下再取出調(diào)整楔塊，并用水泥充填空隙，再按機(jī)架的安裝。

CS圓錐破傳動(dòng)軸的安裝

安裝傳動(dòng)軸時(shí)，應(yīng)在底座與傳動(dòng)軸架的凸緣法蘭間墊上調(diào)整墊片。
傳動(dòng)軸裝入后，用樣板檢查與傳動(dòng)齒輪有關(guān)的尺寸。
傳動(dòng)齒輪軸向移動(dòng)量應(yīng)為0.4-0.6mm。
拆卸傳動(dòng)軸時(shí)，可利用傳動(dòng)軸架法蘭上。

CS圓錐破空偏心軸的安裝

空偏心軸安裝前，先將墊片裝在底蓋上用吊鉤將底蓋在機(jī)架下端，然后再用吊鉤將下圓板和圓板依次序裝在底蓋上，并使下圓板的凸起和底蓋的凹處卡好。

CS系列圓錐破碎機(jī)潤滑系統(tǒng)

CS系列圓錐破碎采用稀有潤滑。

潤滑油路分兩路進(jìn)入機(jī)器，一條由機(jī)器下部油孔進(jìn)入機(jī)器后又分三路分別到達(dá)空偏心軸內(nèi)外表面，主軸中間油孔到達(dá)碗型軸承經(jīng)過孔道潤滑大小齒輪，然后由小傘齒輪下部的回油孔回油；另一條由傳動(dòng)軸架上的孔進(jìn)油，潤滑傳動(dòng)軸承，其回油也是經(jīng)過小傘齒輪下部的回油孔及防塵蓋上的回油孔回油?；赜陀蓡喂苈妨骰赜拖洹?/li>
為了使機(jī)器正常工作，在冬季廠房內(nèi)沒有取暖設(shè)備的條件下，油箱中沒有電阻加熱器，以提高油溫；在夏季油溫增高時(shí)，可使油通過換熱器進(jìn)行潤滑。
進(jìn)入換熱器的水壓一般為2-3kgf/cm2，進(jìn)入換向器的水溫則必須小于等于28°，水必須是清潔的。
油壓必須達(dá)到0.8-1.5kgf/cm2，以及潤滑油達(dá)到潤滑點(diǎn)后才能啟動(dòng)主電機(jī)。油壓低于0.8kgf/cm2時(shí)，電器控制系統(tǒng)即應(yīng)發(fā)出信號，并立即停止給料，此時(shí)必須要查明原因進(jìn)行處理。
由于長期工作，潤滑油溫度可能升高，但不得高于60°，否則應(yīng)該迅速停止機(jī)器工作，并查明原因清除故障。
冬季機(jī)器在停止若干小時(shí)后，必須采取適當(dāng)方法制止油箱及油管內(nèi)的油凍結(jié)，最好是定期空轉(zhuǎn)，必要時(shí)利用油箱內(nèi)的電阻加熱器。
應(yīng)經(jīng)常保持過濾器的清潔，如工作時(shí)發(fā)現(xiàn)給油量少，可能是油網(wǎng)堵塞，應(yīng)及時(shí)停車修理。
油箱的檢查、清洗和修理每年不少于一次。
清洗潤滑系統(tǒng)的導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)對可能沉淀物和臟污的地方進(jìn)行檢查，如管子的彎曲處，并根據(jù)檢查情況確定清洗整個(gè)油的導(dǎo)管或者清洗局部。
更換新油后，工作一晝夜至五晝夜，將過濾器裝置進(jìn)行清洗，以及在機(jī)器每次檢修時(shí)進(jìn)行修理。
油泵的檢查一年不少于一次，壓力表等半年檢查一次。
在潤滑系統(tǒng)不工作時(shí)，盛油器內(nèi)的油位應(yīng)達(dá)到上限的部位，當(dāng)潤滑系統(tǒng)工作時(shí)，盛油器的油位，不得低于下限。

PY彈簧圓錐破的操作與維護(hù)

崗位操作人員必須嚴(yán)格遵守破碎機(jī)的啟動(dòng)和停車程序等規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程。開車前必須認(rèn)真檢查破碎腔內(nèi)是否有礦石或異物；檢查各電氣連鎖裝置和信號是否正確好用；檢查油箱中油溫和油位的情況，若油溫低于20 ℃不宜開車，此時(shí)用電熱器將油加熱至20 ℃ 后方可開車，油位要在規(guī)定的上下限之間；開動(dòng)油泵，待油壓為0.05～0.15MPa，冷卻水壓力為0.025～0.08MPa，冷卻水壓力要稍低于油壓，油泵運(yùn)轉(zhuǎn)3～5min 后，才能啟動(dòng)破碎機(jī)并給料。
經(jīng)常檢查稀油循環(huán)集中潤滑站中油泵、過濾器、冷卻器、閥門和管路的運(yùn)行情況，以及稀油潤滑系統(tǒng)的油壓和油溫。油泵存在故障時(shí)，及時(shí)進(jìn)行檢修或更換油泵；過濾器堵塞時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行清洗；油管被堵塞時(shí)，停機(jī)找出堵塞點(diǎn)，并消除之；冷卻器漏水時(shí)，及時(shí)檢查修理漏水部位或更換冷卻器；進(jìn)油管的閥門沒有打開到合適位置時(shí)，要及時(shí)調(diào)整到合適為止；破碎機(jī)內(nèi)的油路被堵塞時(shí)，停機(jī)找出堵塞點(diǎn)，并消除之；若球面軸承座或球面軸瓦上的回油槽堵塞時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查，清洗回油槽和回油管。

可能發(fā)生的故障和排除方法

PY彈簧圓錐破大小圓錐齒輪磨損快，并時(shí)常發(fā)生斷齒:

改進(jìn)大圓錐齒輪與偏心軸套的裝配關(guān)系，使裝配后PY2200彈簧圓錐破大圓錐齒輪的軸線離開偏心軸套的軸線向薄邊偏2～2.3mm；PY1750彈簧圓錐破大圓錐齒輪的軸線離開偏心軸套的軸線向薄邊偏1.5～1.8 mm。

圓錐破碎機(jī)-安裝

圓錐破碎機(jī)的安裝

必須安裝在穩(wěn)固的鋼筋混凝土基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)的深度根據(jù)當(dāng)?shù)氐牡刭|(zhì)條件決定。在基礎(chǔ)上部復(fù)蓋護(hù)板，以免基礎(chǔ)損壞。為避免破碎后的礦石堆積，基礎(chǔ)下部須有足夠的空間，安裝運(yùn)輸設(shè)備。
安裝時(shí)要在固定接觸表面上涂以干油，在活動(dòng)表面涂以稀油。
安裝機(jī)架時(shí)應(yīng)保持嚴(yán)格的垂直性和水平性，可在底座的環(huán)形加工面上用水平儀及懸錘檢查底座的中心線。用調(diào)整楔鐵調(diào)整好底座的水平后，將地腳螺釘擰緊，進(jìn)行第二次灌槳。當(dāng)二次灌槳層硬化后，從底座下取出調(diào)整楔鐵，并用水泥充填空隙，然后安裝機(jī)架。
安裝傳動(dòng)軸時(shí)應(yīng)在底座與傳動(dòng)軸架的凸緣間墊上調(diào)整墊片。傳動(dòng)軸裝入后，用樣板檢查與傳動(dòng)齒輪有關(guān)的尺寸。傳動(dòng)齒輪軸移動(dòng)量應(yīng)為0.4－0.6mm。

圓錐破碎機(jī)碗形軸承的安裝

安裝碗形軸承時(shí)，注意不使鋼絲繩碰壞擋油環(huán)（可用硬木等物支持在鋼絲繩之間）。裝配時(shí)，支承球面應(yīng)進(jìn)行刮研，保障破碎圓錐與碗形互球面在外圓接觸內(nèi)環(huán)應(yīng)確保0.35－0.5mm的環(huán)狀間隙。碗形軸瓦要用周圍灌注的巴化合金的鎖釘固定在碗形軸承架上的，防止碗形軸瓦沿圓周方何轉(zhuǎn)動(dòng)。碗形軸承架與架體用鍵（銷）固定好，如果工作中發(fā)現(xiàn)碗形軸承架與架體有間隙必須立即進(jìn)行處理。

圓錐破碎機(jī)-潤滑

圓錐破潤滑系統(tǒng)工作常識(shí)

只有在潤滑系統(tǒng)運(yùn)行、且潤滑油回流儲(chǔ)油箱后，才可以起動(dòng)圓錐式破碎機(jī)；
不論是夏天還是冬天，都應(yīng)運(yùn)行圓錐式破碎機(jī)使?jié)櫥蜕郎?，回油溫度必須?9 ℃～54 ℃；冷卻系統(tǒng)將使油溫始終保持在安全操作范圍內(nèi)。因此，必須使用合適類型的潤滑油，以保障破碎機(jī)的良好運(yùn)行；
在濾清器初次投入運(yùn)行前，應(yīng)對其進(jìn)行液體滲漏試驗(yàn)；打開或關(guān)閉閥門控制通過濾清器的潤滑油流量時(shí)，應(yīng)小心防止?jié)櫥到y(tǒng)管線出現(xiàn)液擊，為保障濾清器工作效率，當(dāng)濾清器進(jìn)出口壓差達(dá)到138 kPa時(shí)，必須更換濾芯；
冬季停車時(shí)應(yīng)排盡冷卻器中的水；
切勿斷開諸如電阻式溫度探測器和壓力變送器等的報(bào)警裝置電源；
在拆解潤滑泵裝置之前，必須泄去泵內(nèi)全部壓力。

圓錐破潤滑裝置的改造方案

改齒輪油泵為離心泵。圓錐破原潤滑裝置的齒輪油泵是容積式液壓泵,是依靠內(nèi)部密封容積的變化進(jìn)行工作的。如果密封因磨損而失效,將引起輸出油流的減少,引起潤滑不良。離心泵是依靠油液的離心運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的壓力來工作的,它的內(nèi)部不易磨損,即使磨損了也對輸出油流影響不大。所以,用離心泵取代齒輪泵可以使密封裝置的輸出油液更穩(wěn)定。
改單機(jī)分散潤滑為雙機(jī)分組潤滑。圓錐破原潤滑裝置每臺(tái)主機(jī)配置1臺(tái),屬于單機(jī)分散潤滑?，F(xiàn)改為1臺(tái)潤滑裝置供2臺(tái)主機(jī)同時(shí)使用,即為雙機(jī)分組潤滑。這樣改,可使?jié)櫥b置減少原來的一半,可靠性相對提高,平時(shí)的維護(hù)工作量大幅度降低。
改上油過濾上油冷卻為回油過濾和回油冷卻。這樣改進(jìn),使得圓錐破潤滑裝置的壓力損失減少,泵能在輕載下穩(wěn)定地工作,延長泵的使用壽命。同時(shí)也使得潤滑裝置的結(jié)構(gòu)簡單化,性能也更為可靠。

液壓彈簧圓錐破的潤滑管理

根據(jù)季節(jié)氣候的不同，選擇不同潤滑油。在炎熱的夏季，選用粘度較高的4 6 #機(jī)械油；在寒冷的冬季，選用粘度較低的3 2 #機(jī)械油；
供油壓力一般控制在0.08～0.2 MPa。供油壓力如果過小，潤滑油會(huì)因動(dòng)力不足而達(dá)不到相應(yīng)的潤滑部位，起不到潤滑作用。如果油壓過大，就會(huì)把偏心套向上頂起，使得大齒輪頂部與碗形瓦座底部接觸而引起相互磨損，嚴(yán)重的可帶起直襯套，引起直襯套破裂；
為了保障液壓彈簧圓錐破在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中得到充分的潤滑，潤滑系統(tǒng)與圓錐破采用電氣聯(lián)鎖。機(jī)器開動(dòng)前必須先開油泵，否則電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)不了，當(dāng)油泵停止或油壓降低到0.05 MPa時(shí)，均發(fā)出信號，停止電機(jī)運(yùn)行，以保障機(jī)件不受破壞；
由于運(yùn)轉(zhuǎn)中機(jī)件磨損產(chǎn)生的殘?jiān)吧倭炕覊m的進(jìn)入，至使?jié)櫥吐兣K，油質(zhì)變壞，為此，應(yīng)對稀油站定時(shí)清洗，3～4個(gè)月?lián)Q油一次，另外還應(yīng)備有備用油箱，對換下的臟油進(jìn)行澄清，以備下次換油之用；
潤滑油中如果含有的灰分和水分過多，會(huì)大大降低潤滑效果，影響機(jī)件的壽命和機(jī)器的工作性能。為了防止灰塵進(jìn)入，液壓彈簧圓錐破設(shè)有水封防塵裝置，通過碗形擋塵圈的自由端插在環(huán)形水溝中，用它將灰塵擋入水中并隨水排出，在排水溝的外側(cè)還裝有一層防塵橡皮圈，它與碗形擋塵圈接觸起到隔離粉塵的作用。為了防止防塵水沿碗形瓦座的周邊流入潤滑系統(tǒng)，除了嚴(yán)格控制給水量之外，還在瓦座的周邊加焊一圈向下傾斜的隔水板，這樣從環(huán)形水溝溢出來的水就被隔水板擋到機(jī)體外面，隨礦石排出。

可能發(fā)生的故障和排除方法

排礦口調(diào)節(jié)問題

圓錐破碎機(jī)在更換新襯板初期，排礦口可達(dá)到設(shè)定值13 mm左右；但襯板磨損到一定程度后，排礦口擴(kuò)大到18 mm左右，無法再往下調(diào)節(jié)；當(dāng)襯板磨損到后期時(shí)，排礦口達(dá)到20 mm左右，基本上起不到破碎效果。為此，采取了將偏心距由原50 mm調(diào)整到40 mm的措施。采取該措施后，雖然破碎機(jī)的通過量有所減少，但能使排礦口基本保持在13 mm左右，有利于增加排礦中的合格粒級，減少回籠礦。

上罩殼和下罩殼緊固松動(dòng)

圓錐破碎機(jī)上、下罩殼之間通過臺(tái)階緊密配合后再用20根螺栓聯(lián)接，但運(yùn)行過程中出現(xiàn)螺栓松動(dòng)及斷裂現(xiàn)象。為此，采取了如下措施:

將機(jī)座設(shè)計(jì)為彈性機(jī)構(gòu)，來緩沖設(shè)備內(nèi)部破碎力；
采用力矩扳手，保障每一個(gè)螺栓必須達(dá)到3640 N·m的緊固力矩；
通過對上、下罩殼之間聯(lián)接臺(tái)階的加墊或修復(fù)，保障兩者配合間隙在0. 25 mm范圍以內(nèi)。

防塵問題

圓錐破碎機(jī)防塵系統(tǒng)的外置風(fēng)機(jī)由于受外界環(huán)境影響，濾芯堵塞嚴(yán)重，且無法直接觀察風(fēng)力，常因不能及時(shí)更換濾芯而造成風(fēng)壓小，防塵效果差，潤滑油更換頻繁等問題；若定期更換濾芯又造成不必要的浪費(fèi)。為此，擬在防塵風(fēng)口上增設(shè)壓力控制閥，以便及時(shí)更換濾芯及有效控制風(fēng)壓。

圓錐破噎鐵

當(dāng)圓錐破出現(xiàn)噎鐵故障時(shí)，推薦采用液壓清腔系統(tǒng)，提高故障排除的安全系數(shù)。
首先開啟液壓電磁閥，使液壓缸反向供油，液壓缸在油壓作用下被升起并通過活塞桿下部的螺帽端面頂起支撐套。
隨著支撐套的不斷抬起，圓錐破破碎腔內(nèi)空間逐步增大，卡滯在破碎腔內(nèi)的鐵塊會(huì)在重力作用下逐漸滑落，從破碎腔內(nèi)排出。
若進(jìn)入破碎腔的鐵塊過大不可通過液壓作用排出時(shí)，就要使用割槍對鐵礦進(jìn)行切割。
整個(gè)操作過程，操作人員不可將身體的任何部位進(jìn)入破碎腔或其他可能會(huì)突然移動(dòng)的零部件內(nèi)部，以保障操作的安全性。

新型圓錐破監(jiān)控措施

為防止新型圓錐碎石機(jī)發(fā)生異常，可采取如下措施監(jiān)控:

加強(qiáng)巡檢力度，嚴(yán)格按安全操作規(guī)程進(jìn)行操作。在新型圓錐碎石機(jī)運(yùn)行中對油溫、電流、給礦狀況進(jìn)行不間斷觀察，油溫不得超過50℃，電流不得超過80 A，礦石必須在分配盤的中間給入，如發(fā)現(xiàn)異常必須及時(shí)修理；
嚴(yán)格控制粒度調(diào)節(jié)，粒度控制在5～13 mm，禁止破碎壁與軌臼壁發(fā)生碰撞；
采取必要措施防止鐵件等不可破碎的物體進(jìn)入破碎腔，而使主軸載荷急劇增加引發(fā)事故。為此，在運(yùn)輸皮帶上安裝除鐵裝置，并在每次檢修完工后對流程進(jìn)行清理，以防鐵件進(jìn)入腔體；
定時(shí)觀察襯板的磨損情況，禁止襯板因過磨而脫落下來，卡在破碎腔里使機(jī)器受損。

液壓彈簧圓錐破預(yù)防

預(yù)防液壓彈簧圓錐破發(fā)生事故的措施:

維修人員檢修液壓彈簧圓錐破時(shí)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，避免將維修工具及雜物遺留在液壓彈簧圓錐破內(nèi)。
通過考察和技術(shù)革新改造，在盡量滿足工藝條件以及充分考慮性價(jià)比的前提下，選擇能夠比較容易被金屬探測儀排除的材料制成的斗齒
看守液壓彈簧圓錐破進(jìn)料膠帶的操作工要加強(qiáng)責(zé)任心，增加對物料的巡視力度，發(fā)現(xiàn)異物要及時(shí)揀出。
液壓彈簧圓錐破操作工對設(shè)備巡查及時(shí)到位，發(fā)現(xiàn)電流、聲音等異常情況要及時(shí)處理、匯報(bào)，防止事故擴(kuò)大。
定期利用超聲波等儀器對液壓彈簧圓錐破主軸等受力部件進(jìn)行探傷，以了解目前設(shè)備的實(shí)際狀況。
加強(qiáng)對各工段操作工的培訓(xùn)，努力提高操作工實(shí)際操作水平，強(qiáng)化液壓彈簧圓錐破的維護(hù)保養(yǎng)，對設(shè)備的大、中修做到及時(shí)到位，確保設(shè)備處于良好的技術(shù)狀態(tài)。
對于主軸、軀體及其它能夠影響整個(gè)系統(tǒng)生產(chǎn)的重點(diǎn)設(shè)備部件，做好其庫存?zhèn)浼牟少徆ぷ?，以免出現(xiàn)特殊情況后造成整個(gè)系統(tǒng)停產(chǎn)，造成不可挽回的損失。

減小短頭圓錐破負(fù)荷

沖擊負(fù)荷對短頭圓錐破碎機(jī)的影響:

減小沖擊負(fù)荷對短頭圓錐破碎機(jī)的影響。主要措施為：
適當(dāng)減小生產(chǎn)負(fù)荷對短頭圓錐破碎機(jī)的影響。通過合理設(shè)置排礦口間隙，依據(jù)礦石性質(zhì)及時(shí)調(diào)整進(jìn)礦量的辦法，減小生產(chǎn)負(fù)荷，使短頭圓錐破碎機(jī)的電流維持在210～230 A 之間。

圓錐破無油流油壓低

圓錐破碎機(jī)沒有油流，油壓低于0.05 MPa。

圓錐破碎機(jī)采用稀油循環(huán)集中潤滑站，由潤滑油站供給的低壓潤滑油，低壓潤滑系統(tǒng)主要由立式低壓齒輪泵組、油箱組件、濾油器組件、冷卻器、安全閥、閥門和管路等組成。圓錐破碎機(jī)潤滑系統(tǒng)出現(xiàn)油流指示器內(nèi)沒有油流，油泵運(yùn)轉(zhuǎn)，但油壓低于0.05MPa的情況，主要有以下原因：

圓錐破碎機(jī)開車前，若油箱中油溫低于20℃時(shí)且不加熱油，則開動(dòng)潤滑油泵時(shí)會(huì)出現(xiàn)潤滑系統(tǒng)中油流指示器內(nèi)沒有油流，油泵運(yùn)轉(zhuǎn)，但油壓低于0.05MPa的情況，這種情況在冬季尤為突出；
在開動(dòng)圓錐破碎機(jī)的潤滑油泵時(shí)，如果潤滑系統(tǒng)中進(jìn)油管的閥門沒有及時(shí)打開到合適位置，那么也會(huì)出現(xiàn)油流指示器內(nèi)沒有油流，油泵運(yùn)轉(zhuǎn)，但油壓低于0.05 MPa的情況；
當(dāng)潤滑油泵自身存在故障時(shí)，亦會(huì)出現(xiàn)在潤滑系統(tǒng)中油流指示器內(nèi)沒有油流，油泵運(yùn)轉(zhuǎn)，但油壓低于0.05 MPa的情況。

液壓圓錐破油中有水

液壓圓錐破碎機(jī)油中有水，油箱中油位增高。

冷卻器中的水壓高于油壓液壓圓錐破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中稀油潤滑系統(tǒng)的正常工作油壓為0.05～0.15MPa，稀油潤滑系統(tǒng)的冷卻水壓力一般為0.025～0.08 MPa。當(dāng)稀油潤滑系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，致使工作油壓偏低，若工作油壓低于冷卻水壓力，則造成冷卻水從冷卻器中進(jìn)入被冷卻的潤滑油里，從而導(dǎo)致油中有水，油箱中油位增高；
冷卻器漏水當(dāng)冷卻器出現(xiàn)漏水情況時(shí)，會(huì)出現(xiàn)冷卻水從冷卻器中進(jìn)入被冷卻的潤滑油里，造成液壓圓錐破碎機(jī)油箱中油位增高；
水封給水量太大若水封給水量太大，造成防塵水不能夠及時(shí)從排水管排出機(jī)外，從而導(dǎo)致油中有水，液壓圓錐破碎機(jī)油箱中油位增高；
回水管堵塞當(dāng)回水管被堵塞時(shí)，造成防塵水不能及時(shí)排出機(jī)外，導(dǎo)致油中有水，液壓圓錐破碎機(jī)油箱中油位增高。

圓錐破砼基大振事故

圓錐破碎機(jī)900大塊砼基礎(chǔ)大振動(dòng)事故。

將圓錐破碎機(jī)900整體吊離基礎(chǔ)，空出處理地腳螺栓和溜槽的空間。
將地腳螺栓斷頭按規(guī)范接好，恢復(fù)其使用功能。把溜槽口用槽鋼和鋼板補(bǔ)修好，保障工作時(shí)，破碎好的物料不至沖刷鹼基礎(chǔ)，同時(shí)保護(hù)地腳螺栓不外露。
在接地腳螺栓的同時(shí)，開挖大塊砼基礎(chǔ)周圍地坑，坑深1.5m，以挖到老土為準(zhǔn)。
將原大塊砼側(cè)面鑿毛，洗凈，釘好模板，再將砼澆下。
將圓錐破碎機(jī)900安裝平面修平。
砼澆下兩天后安裝圓錐破碎機(jī)900，安裝時(shí)墊鐵應(yīng)按規(guī)范布置，墊高為30-50mm。
繼續(xù)修整安裝就位后的圓錐破碎機(jī)900，借處理大塊砼基礎(chǔ)停車期間檢修破碎機(jī)。
砼澆下滿72小時(shí)進(jìn)行空車調(diào)試圓錐破碎機(jī)900，然后帶負(fù)荷試車。

日常維護(hù)須知

圓錐破液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)秘訣:
圓錐破液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)秘訣，關(guān)鍵是要保持液壓缸和液壓油的清潔，液壓缸要采用封閉式的裝置，一定要按照圓錐式破碎機(jī)液壓系統(tǒng)的要求選擇合適的液壓油，如有特殊情況需要用別的液壓油替代時(shí)，要選擇最接近液壓系統(tǒng)要求的液壓油，而且不能與其他不同牌號的液壓油混合添加。在向液壓系統(tǒng)中添加液壓油時(shí)，必須用潔凈的濾油器嚴(yán)格過濾后，再加入液壓缸內(nèi)，添加的油量要充滿系統(tǒng)管路和機(jī)器元件，并保持在油標(biāo)規(guī)定的范圍之內(nèi)，液壓系統(tǒng)的管路和元件要在添加液壓油之前的清洗干凈。在運(yùn)行的過程中，定期檢查液壓油的質(zhì)量，防止水分的濺入或者粉塵和纖維雜物的進(jìn)入，時(shí)刻保持液壓油的清潔，這樣才能使液壓系統(tǒng)處于良好的工作狀態(tài)。

其他類

圓錐破防塵改進(jìn)

圓錐破碎機(jī)水封防塵裝置的改進(jìn)

由于圓錐破碎機(jī)的破碎錐具有較高的擺動(dòng)次數(shù)和較大的擺動(dòng)行程, 加上產(chǎn)品顆粒細(xì), 粉塵濃度高, 從而使粉塵很容易進(jìn)入圓錐破碎機(jī)的潤滑系統(tǒng), 造成潤滑油污染, 油泵更換頻繁, 軸、直銅套、錐套經(jīng)常磨損直至被燒壞。

圓錐破碎機(jī)防塵裝置原設(shè)計(jì)是水封防塵, 靠碗形軸承座上的環(huán)形給水槽和焊在驅(qū)體下端的球形圈。球形圈插入環(huán)形水槽中, 水封水由進(jìn)水管流入水槽, 待流滿給水槽后溢流至外部環(huán)形排水槽, 從而使帶粉塵的回水經(jīng)排水管流出機(jī)外。由于密封水位有限, 球形圈不可能插入較深的水中, 在破碎錐的擺動(dòng)下, 一部分球形圈脫離水面, 致使一部分小顆粒的粉塵通過碗形軸承進(jìn)入潤滑系統(tǒng), 加之生產(chǎn)中使用水質(zhì)差, 管路又易堵塞或碰壞, 常常無防塵水, 從而使油質(zhì)變壞。為解決這個(gè)問題, 首先在進(jìn)入機(jī)體的水管上加防護(hù)板,避免管路碰壞。同時(shí)在水封的基礎(chǔ)上增加了厚度為8～10mm的工業(yè)羊毛氈, 形成兩道防塵裝置, 由此在水封防塵裝置中, 大部分粗粒粉塵已落入水中, 一部分細(xì)粒粉塵飛起進(jìn)入此處, 被毛氈擋住, 從而阻止粉塵進(jìn)入潤滑系統(tǒng)中。

新型圓錐破壁的更換

新型圓錐破碎機(jī)破碎壁和軋臼壁的更換。

破碎壁的更換

圓錐破碎機(jī)的破碎壁是用圓錐頭固定在圓錐軀體上的，二者之間澆鑄有鋅合金。新安裝或新更換的圓錐破碎壁工作6－8小時(shí)后，應(yīng)檢查其緊固情況，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)應(yīng)立即緊固。
軋臼壁的更換

圓錐破碎機(jī)的軋臼壁用U形螺釘固定在調(diào)整環(huán)上，二者之間注入鋅合金，使之緊密結(jié)合。新安裝或更換的軋臼壁，在工作6－8小時(shí)后，應(yīng)檢查其緊固情況，并再次擰緊U形螺釘。

更換圓錐破動(dòng)錐襯板

更換圓錐破碎機(jī)的動(dòng)錐襯板注意事項(xiàng)

吊出偏心套，對圓錐破碎機(jī)的直形襯套和錐形襯套磨損的部分進(jìn)行研磨，以保障摩擦表面的光潔度；
以前對直形襯套的周向固定是靠熱注鋅合金固定，但這種固定方法并不牢靠，圓錐破碎機(jī)的在運(yùn)行過程中經(jīng)常發(fā)出軸套轉(zhuǎn)動(dòng)并向上提起的現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)可導(dǎo)致襯套由于受力狀況而破裂。針對這種情況，改熱注鋅合金固定為緊固螺釘固定，在襯套與機(jī)架的結(jié)合處均布4螺紋孔，然后擰入4只沉頭螺釘，這樣可避免襯套轉(zhuǎn)動(dòng)并爬行現(xiàn)象；
安裝碗形軸承架時(shí)，注意與機(jī)架配合要緊密，不得出現(xiàn)搖擺現(xiàn)象；
動(dòng)錐自轉(zhuǎn)速度嚴(yán)格控制在8～14 r/min 。動(dòng)錐轉(zhuǎn)速過低或過高都會(huì)影響圓錐破碎機(jī)的生產(chǎn)率，另外如果轉(zhuǎn)速過高，說明某個(gè)運(yùn)動(dòng)副的摩擦力相對較大，這對油溫將產(chǎn)生較大影響；
對換下的碗形瓦支承球面進(jìn)行刮研，保障破碎圓錐球面與碗形瓦在外圓的接觸長度在84～140 mm之間，每2～5 mm 2面積上不得少于1個(gè)接觸點(diǎn)，并沿內(nèi)圓周保持0.5～1 mm的楔形間隙，以保障破碎圓錐球面與碗形瓦內(nèi)圓不相互接觸。