澆筑130圓錐機機座基礎一直采用澆筑混凝土整體式基礎方式。這種整體式澆筑基礎弊端很多：混凝土澆筑量大且現澆后只能一次性使用，下次澆筑時混凝土塊又要清除重澆，需要耗費大量人力、物力和財力。130圓錐機安裝完畢后的負荷分布情況很大程度上決定于安設墊鐵和灌漿的施工質量。承受主要負荷的地腳螺桿周圍用4塊平墊鐵，校正水平后焊牢，然后用水泥澆筑，待水泥完全固化后，放上機座，再在機座的其它位置用平墊鐵及相應的斜墊鐵組成的墊鐵組墊住機座基礎，相互間焊牢，保持整個基礎的平穩(wěn)及接觸良好，墊鐵組均被墊緊后進行二次灌漿，所有操作過程煩瑣，且需校水平及墊鐵處的位置較多，施工難度大，難以保障整個機座的受力均勻。

　　現改用預埋整體式機座鋼結構的方式來進行130圓錐機機座基礎的制作。該預制構件采用兩塊40mm的鋼板拼接而成，鋼板中間用6根立柱支撐，地腳螺桿處也分別用立柱支撐整體結構焊接而成。

　　由于整個地腳采用預埋鋼結構方式，相比單的地腳墊鐵與混凝土，有更大的接觸面積，130圓錐機機體的重量通過鋼結構均布在基礎混凝土上。由于混凝土的抗壓強度一定，采用整體鋼結構相當于作用于混凝土的抗壓強度減小，基礎開裂引起的破壞傾向減小。130圓錐機機體由地腳螺桿固定于鋼結構上，大修時拆除、安裝都很方便，只需通過調整墊片厚度來調整整個機體的水平，不需再重新澆筑基礎，大大減少了大修時間和維修成本，且減輕了維修人員的勞動強度。