應(yīng)對(duì)破石機(jī)設(shè)備疲勞磨損的方法就是控制影響裂紋產(chǎn)生和擴(kuò)展的因素，比如：

　　1.破石機(jī)設(shè)備的材質(zhì)。鋼中非會(huì)屬夾雜物的存在易引起應(yīng)力集中，這些夾雜物的邊緣易形成裂紋，從而降低材料的接觸疲勞壽命。材料的組織狀態(tài)、內(nèi)部缺陷等對(duì)磨損也有重要的影響。

　　通常，晶粒細(xì)小、均勻、碳化物成球狀且均勻分布，均有利于提高滾動(dòng)接觸疲勞壽命。軸承鋼經(jīng)處理后，殘留奧氏體越多、針狀馬氏體越粗大，則表層有益的殘余壓應(yīng)力和滲碳層強(qiáng)度越低，越容易發(fā)生微裂紋。在未溶解的碳化物狀態(tài)相同的條件下，馬氏體中碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在0.4%一0.5%左右時(shí)，材料的強(qiáng)度和韌性配合較佳，接觸疲必壽命高。對(duì)未溶解的碳化物，通過(guò)適當(dāng)熱處理，使其趨于量少、體小、均布，避免粗大或帶狀碳化物出現(xiàn)，都有利于消除疲勞裂紋。硬度在一定范圍內(nèi)增加，其接觸疲勞抗力將隨之增大。此外，兩接觸滾動(dòng)體表面硬度匹配也很重要。

　　2，破石機(jī)設(shè)備襯板表面粗糙度。適當(dāng)降低襯板表面粗糙度是提高抗疲勞磨損能力的有效途徑，襯板表面粗糙度要求的高低與襯板表面承受的接觸應(yīng)力有關(guān)，通常接觸應(yīng)力大，或襯板表面硬度高時(shí)，均要求襯板表面粗糙度低。

　　此外，破石機(jī)設(shè)備襯板表面應(yīng)力狀態(tài)、配合精度的高低、潤(rùn)滑油的性質(zhì)等都對(duì)疲勞磨損的速度產(chǎn)生影響。通常，襯板表面應(yīng)力過(guò)大、配合間隙過(guò)小或過(guò)大、潤(rùn)滑油在使用中產(chǎn)生的腐蝕性物質(zhì)等都會(huì)加劇疲勞磨損。