1、破碎機錘頭的材質(zhì)

　　(1) 高錳鋼錘頭 目前國內(nèi)的破碎機錘頭大部分使用高錳鋼材質(zhì),其耐磨性不夠,使用壽命非常短。

　　(2) 復合錘頭 傳統(tǒng)的高錳鋼錘頭耐磨性差,使用壽命短,耗材量大。為此，可將錘頭設計成錘柄和錘端分別制造。錘柄部分采用高錳鋼或碳鋼,使其具有足夠的強韌性,錘頭部分采用高鉻鑄鐵。而高鉻鑄鐵是一種具有優(yōu)良耐磨性的材料,這樣錘端就會有足夠的耐磨性,同時由于高鉻鑄鐵韌性較低,易發(fā)生脆性斷裂,所以錘柄選擇高韌性的高錳鋼或碳鋼材質(zhì),克服了單一材料的缺點。

　　(3) 低合金鋼錘頭 復合錘頭雖然具有較高的使用壽命,但其鑄造及熱處理工藝復雜。為此,近年來研制開發(fā)了多種低合金鋼錘頭。

　　2、破碎機錘頭的結構設計及制造質(zhì)量

　　破碎機錘頭的結構設計和幾何形狀對其熱處理后的力學性能和內(nèi)部金相組織有很大的影響。特別是厚度尺寸大的錘頭,影響更為突出。通過對不同材質(zhì)破碎機錘頭斷裂失效形式分析可知,造成錘頭斷裂的主要原因是其內(nèi)部或表面存在不同程度的缺陷。由于缺陷的存在,使大部分錘頭在使用初期發(fā)生斷裂現(xiàn)象。因此,在破碎機錘頭生產(chǎn)中,必須制定合理的鑄造和熱處理工藝。

　　3、破碎機的技術參數(shù)

　　破碎機技術參數(shù)也會影響破碎機錘頭的使用壽命,其中主要的是轉子的功率和轉速。它們不僅關系到破碎機的生產(chǎn)能力,也關系到錘頭沖擊硬化的程度。錘頭沖擊硬化程度良好,其使用壽命就會有所延長。

　　4、所破碎物料的塊度與硬度

　　物料塊度越大,對其韌性要求越高,而物料硬度越高,對破碎機錘頭材料硬度要求越高。具體型號的破碎機應采用適宜的給料粒度,這會在一定程度上延長錘頭的使用壽命。

　　5、破碎機內(nèi)部間隙的調(diào)整

　　破碎機內(nèi)部間隙主要是指轉子體與反擊板、蓖條以及錘頭之間的間隙。這些間隙的尺寸,會關系到蓖條及安全門附近是否有積料。如果積料存在,而破碎機錘頭無法將積料從蓖條上壓下時,錘頭就會受到嚴重的摩擦磨損。因此,在使用的過程中,必須經(jīng)常調(diào)整各部分間隙,使其處于適當范圍之內(nèi)。