時產(chǎn)400噸石料生產(chǎn)線工藝流程——石料生產(chǎn)線是為石料加工設(shè)計的集破碎、篩分、輸送于一體的整條流水線設(shè)備，在石料生產(chǎn)中，由于原理硬度、進出料尺寸等差異，單臺設(shè)備不能完成加工作業(yè)，這就需要其它設(shè)備相互配合，共同組成石料生產(chǎn)線來完成生產(chǎn)。

　　時產(chǎn)400噸石料生產(chǎn)線屬于大產(chǎn)量，但僅知道產(chǎn)量因素，還無法確定整條生產(chǎn)線的選型配置方案。還需要了解原料硬度、進出料尺寸、場地、變壓器等因素，有針對性地設(shè)計合理的配置方案和工藝流程。

　　一般來說，根據(jù)石頭硬度不同，石料生產(chǎn)線的配置也有差別：

　　針對石灰石、青石等中低硬度石頭：振動給料機→鄂破→反擊破→振動篩等;

　　針對花崗巖、玄武巖等高硬度石頭：振動給料機→鄂破→圓錐破→振動篩等。

　　比起反擊破，圓錐破更適用于破碎堅硬石頭，對機器磨損相對較小，后期維護費用相對低。如果需要生產(chǎn)砂石混合料，可以在后面加上制砂機環(huán)節(jié)。

　　時產(chǎn)400噸石料生產(chǎn)線工藝流程：

　　大塊石料經(jīng)料倉由振動給料機均勻地送進顎式破碎機進行粗碎，粗碎后的石料由膠帶輸送機送到反擊式破碎機或圓錐破碎機進行進一步破碎;細碎后的石料由膠帶輸送機送進振動篩進行篩分，篩分出幾種不同規(guī)格的石子，滿足粒度要求的石子由成品膠帶輸送機送往成品料堆;不滿足粒度要求的石子由膠帶輸送機返料送到二破進行再次破碎，形成閉路多次循環(huán)。

　　這就是石料生產(chǎn)線整個運作流程，自動化程度高，除了開關(guān)機和日常維護外，無需人工操作，非常的、方便。

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