(1) 適量增加葉輪的葉片數(shù)

　　因為葉片越多，葉輪每轉(zhuǎn)一周對通過葉片的粉煤灰微粒的撞擊幾率也就越高，產(chǎn)生的離心力場也就越大。葉片的厚度應盡量選薄一點，因為葉片越薄則對通過葉輪的帶塵氣體的阻力就越小。當然最終參數(shù)的確定還要考慮葉輪的剛性、強度及耐磨性等因素，過多過密的葉片會使分級機的壓力損失及功耗大幅增加，也會影響正常分級;

　　(2) 合理的分級機外殼形體設計

　　這關(guān)系到分級室的形狀和區(qū)域范圍。如果分級室過小，則粉煤灰粉體會在分級室內(nèi)亂反射，使渦流變得十分紊流，影響正常分級。如果分級室過大，則分級粒子受不到離心力的充分作用，容易產(chǎn)生滑移而不能被完全卷進渦流里。另外分級室的形狀還應有順流導向作用，有利于合格地粉煤灰細粉進入葉輪內(nèi)部，不合格的粗粉返回磨機重磨;

　　(3) 優(yōu)良可靠的密封結(jié)構(gòu)

　　這是防止粉煤灰粗顆粒從葉輪端面混入葉輪內(nèi)部污染成品的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，可以設計成特殊的多層迷宮結(jié)構(gòu)，不但拐彎多、迷宮間隙可調(diào)，而且進口處的葉片還會產(chǎn)生輔助離心力作用，阻止大顆粒從迷宮處進入，密封效果良好。

　　(4) 將分級輪布置在合適的位置

　　實現(xiàn)良好分級的另一要素是進入分級區(qū)的粉煤灰顆粒必須充分分散，否則分級輪會把團聚的顆粒當成大顆粒打出輪外，回磨重磨，這樣不僅減少了細粉的產(chǎn)量，也增加了磨機的能耗。因此分級機與磨粉機的磨粉區(qū)的相對高差位置就十分重要，分級機的位置應選擇在磨機磨粉過程中最分散的區(qū)域，過近或過遠對分級最不利。

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